皆さんの企業は工程FMEA（故障モード影響解析）をどのタイミングで実施していますか。また、工程FMEAを検討するのに必要な設計からのインプット情報は明確になっているでしょうか。もしかして、設計が完了してから工程FMEAを実施する「バトンタッチ ...

前回の記事でも紹介したように、FMEAのフォーマットは企業ごとにノウハウを反映させているため、実施する際にもフォーマットに合わせた進め方が構築されている。ここでは、基本的な流れと、各項目を実施する際に抑えておくべき注意点を解説する。

FMEAでは、設計段階で想定される故障モードを網羅的に抽出し、製品が持つ各機能、使用されるシーンに対して、どのような影響を与えるかの整理を行う。整理した影響の中から、特に影響度の大きい事象を抽出し、あらかじめ対策を講じることに活用する ...

製品の品質管理で用いられるFMEAとは FMEAは「故障モード影響解析（Failure Mode and Effects Analysis）」の略 故障モードとは？ FMEAの手法は軍事・宇宙開発に始まり自動車業界へと広まった 混同されやすいFTA（フォルトツリー解析）とFMEAの違い 設計FMEAは製品設計 ...

設計課長A：設計プロセスで必要なのはFMEA（故障モード影響解析）だけか、DRBFM（故障モードに基づく設計審査）だけか、それとも両方なのかで悩んでいます。 講師：FMEAとDRBFMをどのように使い分けたらよいのですかと、よく質問されます。私の考えを紹介 ...

システムにおける重大な事故・危険の未然防止策を検討するため、設計段階でシステムを構成する部分（サブシステム）の故障モードを一覧表に列記し、それらが生起した場合に上位システムが受ける影響をランク付けする手法のこと。 FMEAは、サブ ...

ISO9001に自動車製造特有の要求事項を追加した「IATF16949」ですが、 要求事項とは別に「コアツール」なるものがございます。 そして、そのコアツールはIATFの目標とも言える に大きく貢献します。 今回はそんなコアツールの中でも、最も品質に影響があると ...